The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->хранилище. В вышеупомянутом производственном процессе волочение проволоки, ткачество, покрытие пленкой, резка, печать, внутренний пакет и т. д. являются основными звеньями, которые приводят к потерям.
1. Волочение проволоки: этот процесс является одним из процессов потребления при производстве пластиковых мешков. Есть 4 звена для производства потерь: 1.1 При экструзии расплава в пленку есть пластиковые листы и пластиковые блоки, которые не образуют пленку; 1.2 Пленка охлаждается и разрезается на куски. С обеих сторон шелка имеются твердые края; 1.3 Нить после формирования всасывается в коробку для отходов проволоки, когда она наматывается на бобину. 1.4 Каждый раз меняя разные характеристики, сорта, цвета и убирая потребление фильтра.
2. Ткачество: в этом процессе потребление также относительно велико, и всего есть 3 процесса: 2.1 Шпулька с нитью вращается на раме основы и должна быть организована в упорядоченном порядке, перемычка с нитью и нить при заправке. 2.2 При укладке утка в челнок, который движется круговыми движениями, будут шерстяные, плавающие и грязные нити; 2.3 При изменении технических характеристик и сортов тканей различной ширины и агрегатов, фронта, расхода постэкстрадиционных нитей, монолитных процессов.
3. Покрытие пленкой: Процесс нанесения пленки является вторым процессом с высоким удельным потреблением. Есть 3 небольших процесса потребления: 3.1. Заусенцы должны быть отрезаны после покрытия одного куска ткани из тонны мешков; 3.2 Когда сырье плавится и экструдируется, существует 3.3 Расход переднего и заднего экстрадиционного тканого полотна цельного куска и составного тканого полотна при изменении спецификаций разной ширины двери и разного удельного веса каждый раз.
4. резка: процесс резки является третьим процессом с высоким удельным потреблением, и существует 6 консумаций: 4.1 Форма входа и выхода отличается, и расход на единицу продукции отличается. Отходов больше, и на них также влияет длина отверстия материала. Чем длиннее открытие материала, тем больше удельный расход; 4.2 Расход корпуса мешка, крышка мешка на корпусе мешка соединена с отверстием для подачи, и чем больше отверстие для материала, тем больше его нужно выкопать. Ткань покрытия сумки более расточительна. Точно так же размер нижней тканевой крышки и отверстия для подачи также является одним из факторов, влияющих на потребление единицы продукции; 4.3 Распорный мешок, распорный мешок предназначен для предотвращения набухания корпуса мешка вокруг мешка после загрузки товара, что влияет на транспортировку. , хранения и экономии места. На каждой прокладке есть много отверстий для обеспечения бесперебойной логистики. Размер и количество выкопанных ям – это места, где расходуется удельный вес; 4.4 Потребление круглого корпуса мешка также велико, не только входные и выходные порты. Необходимо выкопать отверстия в крышке мешка и дне мешка и вырезать крышку и дно круглой формы, чтобы удельный расход будет больше; При заправке пуговицы наблюдается небольшое потребление, например, шерсти и плавающего шелка. 4.6 Поскольку используется все профессиональное автоматическое производственное оборудование, будет неизбежная разница во времени в случае обрыва проволоки или поломки, что повлияет на тканое полотно. , скотч и другие подложки, поэтому при вырезании подложек с качественными субточками тоже будет расход.
5. Печать: при печати рисунков или текстов в тонных мешках потребуется позиционирование, корректура и цвет чернил.
6. Внутренний мешок: Расход внутреннего мешка в основном вызван неравномерным контролем выдувного формования, и излишки, которые вырезаются, расходуются.
7. Шитье: Однократное потребление швейной нити, используемой в процессе сшивания тонны мешка, невелико и может быть проигнорировано.