Контроль плотности и прочности контейнерных мешков является важным шагом в обеспечении эксплуатационных характеристик и качества продукции.
Как контролировать плотность и прочность контейнерных мешков?
1. Контроль плотности
Плотность контейнерных мешков в основном относится к массе единицы площади тканого материала, обычно выражаемой в граммах на квадратный метр. Это главным образом зависит от плотности основы и утка и толщины плоской пряжи, а также влияет на прочность на разрыв и несущую способность тканого полотна. Вот несколько способов контролировать плотность мешков-контейнеров:
Выберите подходящее сырье: плотность и толщина сырья напрямую влияют на плотность контейнерного мешка. Поэтому перед производством следует выбрать подходящее сырье в соответствии с требованиями продукта, чтобы гарантировать, что плотность и толщина сырья соответствуют производственным стандартам.
Контролируйте процесс плетения: Плотность плетения является важным фактором, определяющим плотность мешков-контейнеров. В процессе ткачества следует строго контролировать количество основных и уточных нитей, а также допуск на плотность плетения, чтобы плотность тканого полотна была однородной и соответствовала проектным требованиям.
Оптимизация производственного процесса: регулируя параметры производственного процесса, такие как степень растяжения, температура термофиксации и т. д., можно дополнительно оптимизировать плотность контейнерного мешка. Регулировка этих параметров должна основываться на характере сырья и производственных требованиях.
2. Контроль интенсивности
Прочность мешков-контейнеров в основном включает в себя прочность на разрыв и прочность на разрыв, которые являются важными показателями для оценки эксплуатационных характеристик мешков-контейнеров. Вот несколько способов контролировать прочность FIBC:
Улучшите прочность плоской пряжи: Плоская пряжа является основной единицей, из которой состоит контейнерный мешок, и ее прочность напрямую влияет на общую прочность контейнерного мешка. Следовательно, прочность плоской пряжи на разрыв должна быть улучшена. Обычно относительная прочность плоской пряжи должна быть выше 0,4 Н/текс, а удлинение - от 15% до 30%.
Оптимизируйте выбор материала основы: выберите подходящий материал основы с учетом-несущей способности и требований к использованию мешка-контейнера. Например, для контейнерных мешков с более высокой -несущей способностью следует выбирать материалы основы большей толщины и более высокой прочности.
Строго контролируйте количество маточной смеси для наполнения: количество маточной смеси для наполнения напрямую влияет на прочность контейнерного мешка. В ходе производственного процесса количество заполняемой маточной смеси должно строго контролироваться, обычно около 2%. Если добавить слишком много маточной смеси, прочность основной ткани снизится.
Добавление добавок. Чтобы улучшить способность контейнерных мешков к старению-под воздействием солнечного света, в процесс растяжения плоской пряжи можно добавить определенное количество анти-антифиолетового агента и стабилизатора. Количество этих добавок следует определять в зависимости от срока службы и климатических условий мешка-контейнера.
Улучшите процесс шитья: Процесс шитья также оказывает важное влияние на прочность мешка-контейнера. В процессе шитья следует выбирать соответствующие швы и способы шитья, обеспечивающие прочность и износостойкость швов. При этом необходимо обратить внимание на точность размеров шитья и плотность стежков, чтобы обеспечить общую прочность сумки-контейнера.
Подводя итог, контроль плотности и прочности контейнерных мешков требует рассмотрения многих аспектов, таких как выбор сырья, процесс ткачества, производственный процесс, выбор основной ткани, дозировка маточной смеси наполнителя, добавление добавок и процесс шитья. Всесторонне учитывая эти факторы и принимая соответствующие меры контроля, можно обеспечить соответствие характеристик и качества контейнерных мешков соответствующим стандартам и требованиям клиентов.