Волочение проволоки: Производственная линия волочения проволоки включает в себя шнековый питатель, машину для волочения проволоки, бак охлаждающей воды, трактор, намотчик и другие детали. Сначала закупленное полипропиленовое сырье и маточная смесь антивозрастного и антифиолетового агента смешиваются, а затем поступают в герметичный смеситель через винтовой элеватор (температура внутри машины составляет около 200 градусов), примерно через 15 минут равномерного перемешивания, введите волочильную машину через винтовой элеватор Плавление, расплавленное сырье выдавливается в пленку из волочильной машины и поступает в резервуар для охлаждающей воды для охлаждения. Метод охлаждения использует метод прямого охлаждения. Полипропиленовая пленка проходит через тяговый ролик и поступает в бак охлаждающей воды объемом около 0,9 м3 для охлаждения и затвердевания. Охлажденная полипропиленовая пленка разрезается на нити на волочильном станке, а затем растягивается несколькими тракторами, чтобы соответствовать требованиям к толщине и ширине продукта и повысить его прочность. Конец сматывается в слиток проволоки намотчиком для использования в последующих процессах.
Круглое ткачество: Обработанный шелк в процессе волочения проволоки соткан на 4 круглоткацких станках в цехе круглого ткачества, сплетен в цилиндрический тканый мешок и свернут, а затем поступает в следующий процесс для продолжения производства.
Резка: Резка в соответствии с требованиями клиентов к различным размерам.
Герметизация: Разрезанный тканый мешок прошивается по дну на специальной швейной машине, а нижний шов герметизируется уплотнительной лентой для дополнительного повышения герметичности изделия.
Упаковка: упаковать и спрессовать изготовленные биг-бэги, чтобы уменьшить занимаемую продуктом площадь и облегчить последующее хранение и транспортировку. Следует отметить проблему отсутствия производственных сточных вод в процессе изготовления биг-бэгов. Шум в основном представляет собой механический шум, возникающий во время работы производственного оборудования, и его уровень находится в пределах 55-70дБ(А); твердые отходы – это в основном остатки, образующиеся в процессе резки; отработанный газ - это в основном органический отработанный газ, образующийся в процессе волочения.