С увеличением спроса на FIBC на международном рынке, экспорт продукции FIBC из Китая еще больше увеличился. В то же время требования к качеству продуктов FIBC на международном рынке стали более строгими, поэтому разумным способом повышения прочности продуктов FIBC является выбор материалов, разумное соотношение процессов и способы проектирования высококачественных FIBC на основе фактических Положение предприятия при условии внедрения национальных стандартов являются важными проблемами, с которыми сталкиваются производители FIBC. По этой причине в данной статье предлагается дизайн FIBC. Несколько вопросов, на которые необходимо обратить внимание.
Контейнерная сумка высокого качества
Основы и принципы Конструкция контейнерных мешков должна строго соответствовать стандарту GB / T10454-2000, чтобы гарантировать целостность упакованных экспортных товаров во время погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения. При проектировании FIBC необходимо учитывать следующие четыре основных момента, а именно безопасность, хранение, удобство использования и герметичность.
безопасность
В основном относится к прочности контейнерного мешка. При проектировании следует учитывать объем упаковки, вес груза и упаковочную единицу (количество), а также расстояние транспортировки, количество перевозок, а также используемые транспортные средства и способы транспортировки. В стандарте GB / T10454-2000 строго оговорены технические требования к ткани основы контейнерного мешка и стропы. С точки зрения безопасности ясно, что заводская' конструкция мешка-контейнера представляет собой полностью подвешенную снизу конструкцию, и коэффициент безопасности должен достигать 1: 6.
Хранение
Материалы должны быть выбраны разумно в соответствии с условиями пользователя' s / H, и соотношение процесса должно быть разумным. Например, способность пластиковых материалов к старению под воздействием солнечных лучей является основным показателем, определяющим качество FIBC, а также проблемой, часто встречающейся при фактическом использовании FIBC. Поэтому следует обратить внимание на использование в производственном процессе средств защиты от ультрафиолета. И выбор материалов, устойчивых к ультрафиолетовому излучению.
Юзабилити
При проектировании FIBC следует полностью учитывать конкретные способы и методы использования FIBC клиентами, такие как подъем, транспортировка и характеристики загружаемых материалов. Кроме того, необходимо учитывать, являются ли упакованные товары пищевыми продуктами, и убедиться, что они не оказывают отрицательного воздействия на упакованные продукты.
Герметичность
Различные упаковываемые материалы имеют разные требования к герметичности. Например, порошковые или токсичные материалы, а также изделия, которые опасаются загрязнения, предъявляют очень строгие требования к герметичности; специальные материалы, подверженные воздействию влаги или плесени, также предъявляют особые требования к герметичности, поэтому при упаковке в пакеты обратите внимание на влияние процесса ламинирования основной ткани и процесса шитья на характеристики герметизации.
Проблемы, на которые следует обратить внимание
При проектировании мешка для массовых грузов в первую очередь необходимо уточнить вес загружаемых товаров, а объем мешка для массовых грузов должен быть определен в соответствии с пропорцией упакованных материалов. Это также зависит от того, являются ли загружаемые материалы острыми или твердыми блочными материалами. В таком случае при проектировании FIBC ткань-основа должна быть толще, наоборот, она может быть тоньше. В фактическом дизайне базовая ткань обычно выбирается как (150-170) г / м2 для насыпного мешка с нагрузкой 500 кг, продольная и поперечная прочность на растяжение базовой ткани составляет (1470-1700) Н / 5 см, и удлинение составляет 20% -35%. ; Для контейнерных мешков с нагрузкой более 1000 кг обычно выбирается базовая ткань (170-210) г / м2, прочность на растяжение в продольном и поперечном направлении базовой ткани составляет (1700-2000) Н / 5 см, а относительное удлинение составляет 20% -35%.
Повышение прочности мононити
Чтобы обеспечить прочность ткани-основы, необходимо увеличить прочность шелка на разрыв. Относительная прочность плоской пряжи должна быть выше 0,4 Н / текс, а степень удлинения должна составлять 15-30%. В процессе фактической обработки количество маточной смеси наполнителя должно строго контролироваться, обычно около 2%. Если добавлено слишком много маточной смеси или переработанных материалов, прочность основной ткани снизится. Поэтому мы должны строго контролировать качество сырья и выбирать сырье для волочения проволоки, производимое обычными производителями, с индексом расплава, соответствующим национальным стандартам.
Проверить подбор ремешков
При проектировании FIBC очень важен выбор материала строп. В национальном стандарте четко прописан коэффициент безопасности 1: 6. В реальной конструкции необходимо учитывать потерю прочности строп в процессе шитья; во-вторых, необходимо учитывать метод подъема. Например, для контейнера-мешка с нагрузкой 500 кг строп обычно выбирается как (50-60) г / м, а растягивающая сила составляет (1300-1800) Н / м; для контейнерного мешка с нагрузкой 1000 кг общий выбор составляет (60-75) г / м, а растягивающее усилие составляет (1800-2000) Н / м, строп должен соответствовать требованиям плотности плетения. Кроме того, при проектировании стропы можно использовать две петли, четыре петли и т. Д. Для увеличения прочности на разрыв.
Добавить добавки
Чтобы продлить срок службы. Чтобы улучшить способность мешка-контейнера для корма к старению под воздействием солнечного света, необходимо добавить определенное количество антипурпурного агента и стабилизатора в процессе вытягивания плоской пряжи. В зависимости от продолжительности срока службы контейнерного мешка (шесть месяцев или один год) определите объем наполнения, обычно между (0,1–3)%. Некоторые компании добавляют суперконцентраты против старения, полученные путем смешивания стабилизаторов, антипурпурных агентов и других добавок, и эффект также очень хороший.
Структурный дизайн
При разработке конструкции контейнерного мешка национальный стандарт предусматривает, что прочность пояса более чем в два раза превышает прочность основной ткани, но фактический эффект дизайна оставляет желать лучшего. Из-за несоответствия прочности ткани-основы и пояса ткань-основа сначала трескается. В конструкции пояс и ткань-основа должны быть выполнены из материала основы одинаковой прочности, чтобы избежать этой проблемы.
Дизайн швейного процесса
В дополнение к требованиям к шитью, указанным в национальном стандарте, также следует учитывать устойчивость нити к старению и влияние шитья на прочность на разрыв основной ткани. При упаковке порошкообразных материалов, токсичных материалов и материалов, которые боятся загрязнения, в первую очередь необходимо решить проблему герметизации. Поэтому в реальной конструкции толстые нити и тонкие иглы или нетканые материалы используются для сшивания вместе с основной тканью для улучшения герметичности. Кроме того, при шитье FIBC требуется, чтобы сила строчки была выше 18 кс полиэфирной нити, чтобы гарантировать, что прочность строчки соответствует требованиям национального стандарта.
Конструкция входа и выхода
Согласно национальному стандарту, прочность на растяжение в продольном и поперечном направлении основной ткани на входе и выходе составляет ≥828 Н / 50 мм, но в реальных расчетах давление на выходе выше, которое может быть выше, и прочность впускной может быть ниже, поэтому его обычно выбирают. Ламинированная ткань-основа (90-100) м2.
Прочие факторы
В процессе фактического проектирования контейнерный мешок без конструкции порта разгрузки, как правило, может соответствовать требованиям коэффициента безопасности, установленным национальным стандартом. Однако прочность контейнерного мешка с отверстием для разгрузки обычно не соответствует стандартным требованиям. Это требует, чтобы при проектировании учитывалась прочность нижнего проема. Например, увеличение толщины нижней ткани-основы мешка, увеличение армирующей ткани отверстия для материала и т. Д. Может решить эту проблему.
В фактическом процессе проектирования необходимо всесторонне учитывать различные показатели, постоянно улучшать процесс проектирования, укреплять технологические инновации, применять новые материалы, новые процессы и новые методы, а также искать лучший план в дизайне для обеспечения качества проектирования.