При производстве биг-бэгов для обеспечения прочности ткани-основы необходимо повысить прочность шелка на растяжение. Относительная прочность плоской проволоки должна быть выше 0,4 Н/текс, а удлинение должно составлять 15 процентов -30 процентов. В процессе фактической обработки необходимо строго контролировать количество маточной смеси наполнителя, обычно около 2 процентов. Если добавить слишком много маточной смеси или переработанных материалов, прочность основной ткани уменьшится. Поэтому мы должны строго контролировать качество сырья и выбирать сырье для волочения проволоки, производимое обычными производителями, индекс плавления которых соответствует национальному стандарту.
При производстве больших пакетов существуют строгие правила от закупки сырья до производства и тестирования готовой продукции, поэтому продукты, произведенные таким образом, имеют более высокое качество и пользуются популярностью у большинства пользователей. Многие клиенты спрашивают о несущей способности мешка при покупке тонны мешка. Несущая способность мешка в основном зависит от следующих трех аспектов:
1. Основная ткань и стропы, используемые в биг-бэгах, имеют разное процентное содержание маточной смеси, и сила растяжения, которую они воспринимают, различна.
2. Методы проектирования тонновых мешков различны, и сила несущей способности различна. Как правило, их можно разделить на полуподвесные с четырьмя углами и перекрестными углами (подходит для менее 1 тонны) и тип с карманным дном (подходит для более 1,5 тонн).
3. Процесс производства тонных мешков. Несущая способность мешков связана. Чем лучше процесс шитья, тем сумки, произведенные в соответствии с национальными стандартами, как правило, имеют гарантированное качество. Если это производство, в швейной нити есть пропущенные стежки и сегментированные линии, что повлияет на несущую способность сумки.
При обработке больших мешков необходимо подготовить материалы продукта, и смешивание материалов является незаменимым звеном. Ниже приводится краткое введение в конкретные этапы работы этого процесса.
При смешивании нового и старого сырья особое внимание следует обращать на равномерность смешивания, при этом для компаундирования следует выбирать сырье с близкими показателями плавки. Если разница в индексе расплава сырья слишком велика, разница в температуре плавления будет большой, и пластификация не может быть однородной одновременно во время процесса экструзии пластификации, что серьезно повлияет на растяжение, что приведет к снижению качество плоской пряжи. Производство. В процессе смешивания обратите внимание на время сушки и температуру сырья.