Проблемы, которые могут возникнуть при печати чернилами на контейнерных пакетах, и их решения:
1. Плохая адгезия
Причины отказа:
(1) Поверхность контейнера-мешка и покрытия или поверхность контейнера-мешка слишком гладкая (необработанная или плохо обработанная) (2) Состав (т. е. добавка) чернил выбран неправильно или дозировка недостаточна.
(3) Сила водородной связи растворимости чернильной системы слишком отличается от силы связи растворимости субстрата тканого мешка.
Методы устранения неполадок:
(1) Поверхность субстрата тканого мешка достигает примерно 38 дин.
(2) Перед растягиванием пластиковой тканой нити добавьте 5% хлорированного парафина.
(3) Выбор чернил должен быть очень осторожным (та же природа).
(4) Использование чернил должно быть целесообразным, предпочтительнее использовать чернила с низкой вязкостью и высоким содержанием смолы.
(5) Увеличьте давление печати.
2. Приклеивание печатной продукции
Причины отказа:
(1) Пакеты слипаются во время печати и укладки или после перемотки.
(2) Скорость печати слишком высокая, а перемотка слишком тугая.
(3) Неправильный угол наклона сушильного устройства или возникла неисправность.
(4) Чернила сохнут слишком медленно.
(5) Стеллаж для хранения слишком тяжелый.
(6) Температура слишком высокая и охлаждение неполное, или чернила не термостойкие.
(7) Чернила слишком жидкие и просачиваются через обратную сторону отпечатка.
Методы устранения неполадок:
(1) Отрегулируйте скорость печати и проверьте угол наклона сушильного устройства.
(2) Улучшите высыхание чернил (или увеличьте количество разбавителя, содержащего 90% этанола + 10% этилового эфира).
(3) Не укладывайте стопки во время печати или уменьшите нагрузку на стопки при хранении.
(4) Понизьте температуру в мастерской или на складе (откройте окна и двери, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха и т. д.) и замените термостойкие чернила в тканых мешках.
(5) Добавьте сырые чернила для повышения их вязкости или добавьте разбавитель с небольшой молекулярной массой и быстрым испарением (рекомендуется использовать специальный разбавитель, выпускаемый фабрикой чернил).
3. Остаточный запах
Причина отказа:
(1) Пахучие исходные материалы в чернилах.
(2) Ухудшение качества чернил.
Методы устранения неполадок:
(1) По возможности избегайте использования пахучего сырья.
(2) Добавьте ароматизатор (средство, маскирующее запах) и предотвратите проникновение примесей в систему подачи чернил.
(3) Обратите внимание на растворимость смешанных растворителей в смолах во время производства чернил или храните чернила в проветриваемых и прохладных складах.
4. Плохое образование пленки
Причина отказа:
(1) Скорость печати не соответствует сушильному устройству или свойствам высыхания чернил.
(2) Неправильное использование разбавителя.
(3) Сами чернила плохо сохнут (слишком медленно или слишком быстро).
Методы устранения неполадок:
(1) Увеличьте продувку воздухом или увеличьте (удлините) ленту постпечатного конвейера.
(2) Отрегулируйте скорость печати (обратите внимание на толщину красочного слоя после печати).
(3) Замените быстросохнущие (пленкообразующие) чернила.
(4) Замените чернила.
(5) Повторно разбавьте или добавьте растворитель с быстрой скоростью испарения.
5. Блокировка пластины
Причина отказа:
(1) Основная причина заключается в том, что краска на печатной форме высохла, что затрудняет перенос краски.
(2) В смеси находятся пластиковые или бумажные отходы.
(3) Образование корки на чернилах.
Методы устранения неполадок:
(1) Отрегулируйте угол обдува (не направляйте поток воздуха непосредственно на печатную форму).
(2) Помимо замены подложки, чернила в автоклаве следует отделить от бумажной основы, пластика или пленки на верхней стороне печатной машины.
(3) Замените чернила новыми или добавьте 10% антиоксиданта в чернильный резервуар.
6. Сквозная печать или миграция
Причины отказа:
(1) Чернила слишком жидкие (т.е. вязкость слишком низкая).
(2) Бумажная или пластиковая подложка рыхлая и тонкая.
(3) Количество чернил слишком велико.
(4) Слишком большое давление печати.
(5) Пленка сохнет слишком медленно.
Методы устранения неполадок:
(1) Добавьте базовую краску или загуститель.
(2) Замените плотные основания.
(3) Используйте чернила с хорошими свойствами высыхания или добавляйте растворители, которые быстро испаряются.
(4) Отрегулируйте (уменьшите) подачу чернил.
(5) Давление при печати должно быть небольшим.
7. Цветовая деградация
Причины проблемы:
(1) Цвет просачивается за края напечатанного изображения (обычно из-за использования красителей в чернилах).
(2) Используемые пигменты не подобраны должным образом, или чернила прогоркли и испортились.
(3) Используется слишком много разбавителя, особенно если разбавитель и чернила плохо растворяются.
Методы устранения неполадок:
(1) Добавьте в чернила масло для тонирования золотом или связующее вещество.
(2) Выберите пигмент на основе растворителя (например, спиртового) или замените чернила новыми.
(3) Используйте как можно меньше разбавителей, особенно растворителей, смешивающихся с чернилами.
8. Тусклая красочная пленка
Причины проблемы:
(1) Плохой глянец.
(2) Побеление из-за поглощения воды в процессе формирования пленки.
(3) Грубые чернила.
(4) Чернила высыхают слишком быстро.
(5) В системе чернил слишком мало смолы или добавлен неправильный матирующий агент. Летом, когда температура и влажность высокие, особенно в прибрежных районах, чернила впитывают влагу из воздуха во время процесса печати и портят маслянистость, тем самым снижая глянец.
Методы устранения неполадок:
(1) Добавьте в чернила 3–5% циклогексанона или 2–4% эфира, чтобы противостоять проникновению молекул воды.
(2) Измельчите или отфильтруйте чернила.
(3) Используйте медленносохнущие растворители для дополнения системы чернил.
(4) Добавьте в красочный резервуар 5–15 % смоляной жидкости.
(5) Постарайтесь не добавлять или добавлять меньше матирующих веществ (таких как воск, белая сажа и т. д.).
(6) Замените чернила на более глянцевые или используйте меньше разбавленного растворителя.