С ростом спроса на контейнерные мешки на международном рынке экспорт контейнерных мешков из моей страны еще больше увеличился. В то же время на международном рынке предъявляются все более строгие требования к качеству контейнерных мешков. Поэтому важными вопросами являются то, как повысить прочность изделий из контейнерных мешков, разумно выбирать материалы и обеспечивать разумные технологические соотношения, а также как разрабатывать высококачественные контейнерные мешки с учетом реальной ситуации на предприятии при условии внедрения национальных стандартов. сталкиваются с производителями контейнерных мешков.
Основы проектирования и принципы создания контейнерных сумок
Конструкция контейнерных мешков должна строго соответствовать стандарту GB/T10454-2000, чтобы гарантировать сохранность упакованных экспортных товаров во время погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения. При проектировании контейнерных пакетов следует учитывать следующие четыре ключевых момента: безопасность, хранение, удобство использования и запечатывание.
• Безопасность
В основном относится к прочности мешка-контейнера. При проектировании следует учитывать объем упаковки, вес груза и упаковочную единицу (количество), а также расстояние перевозки, количество раз погрузочно-разгрузочных работ и какие средства и методы транспортировки использовать. GB/T10454-2000 строго оговаривает требования к техническим индексам для основной ткани и строп контейнерных мешков. С точки зрения безопасности ясно, что конструкция заводского контейнерного мешка состоит из нижних подвесных конструкций, и коэффициент безопасности должен достигать 1:6.
• Хранилище
Выбор материала и соотношение обработки должны быть разумными в соответствии с условиями использования пользователя. Например, способность пластиковых материалов к старению под воздействием солнечного света является основным показателем, определяющим качество контейнерных пакетов, а также проблемой, с которой контейнерные пакеты часто сталкиваются при фактическом использовании. Поэтому при производстве следует уделить внимание использованию антиультрафиолетовых средств и выбору устойчивых к ультрафиолету материалов.
• Удобство использования
При проектировании мешков-контейнеров следует полностью учитывать конкретные способы и методы использования мешков-контейнеров клиентами, такие как способы подъема, транспортировки и характеристики загружаемых материалов. Кроме того, также необходимо учитывать, являются ли упакованные товары пищевыми продуктами, и гарантировать отсутствие негативного воздействия на упакованные продукты питания.
• Герметизирующие свойства
Различные упакованные материалы предъявляют разные требования к герметизации. Например, к порошкам токсичных материалов и материалам, боящимся загрязнения, предъявляются очень строгие требования к герметизирующим свойствам; К специальным материалам, легко подверженным влиянию влаги или плесени, также предъявляются особые требования к воздухонепроницаемости. Поэтому при проектировании контейнерных пакетов обратите внимание на влияние процесса ламинирования основной ткани и процесса шитья на качество запечатывания.
• Проблемы, на которые следует обратить внимание
При проектировании мешков-контейнеров сначала необходимо четко определить вес загружаемого товара, а объем мешка-контейнера определить в соответствии с удельным весом упакованных материалов. Это также зависит от того, являются ли загруженные материалы острыми и твердыми блочными материалами. В этом случае при создании сумки-контейнера ткань-основа должна быть толще. В противном случае он может быть тоньше. В реальной конструкции для контейнерного мешка массой 500 кг основная ткань обычно составляет (150-170)Г/м2, продольная и поперечная прочность основной ткани на растяжение составляет (1470-1700)Н/5 см, а удлинение - 20%-35%; для мешка-контейнера с нагрузкой более 1000 кг основная ткань обычно составляет (170-210)Г/м2, продольная и поперечная прочность основной ткани на растяжение составляет (1700-2000)Н/5см, и удлинение составляет 20%-35%.
• Улучшите прочность одиночной пряжи.
Для обеспечения прочности основной ткани необходимо повысить прочность пряжи на разрыв. Относительная прочность плоской пряжи должна достигать более 0,4 Н/текс, а удлинение должно составлять 15%-30%. В реальном процессе обработки количество маточной смеси наполнителя должно строго контролироваться, обычно около 2%. Если добавить слишком много маточной смеси или переработанных материалов, прочность основной ткани снизится. Поэтому качество сырья должно строго контролироваться и выбирать сырье для волочения проволоки с индексом плавления, соответствующим национальному стандарту.