Поскольку спрос на контейнерные мешки на международном рынке продолжает расти, экспорт моей страны контейнерных мешков еще больше увеличился. В то же время международный рынок стал более строгим к требованиям к качеству контейнерных мешков. Поэтому разумным является вопрос о том, как повысить прочность изделий из контейнерных мешков. Выбор материала, разумное соотношение процессов и способы проектирования высококачественных контейнерных мешков с учетом фактической ситуации на предприятии при условии соблюдения национальных стандартов являются важными проблемами, с которыми сталкиваются предприятия по производству контейнерных мешков. По этой причине при проектировании мешков-контейнеров следует уделить внимание нескольким вопросам.
Основы и принципы производства мешков-контейнеров
Конструкция контейнерных мешков должна строго соответствовать стандарту GB/T10454-2000, чтобы гарантировать сохранность упакованных экспортных товаров во время погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения. При проектировании мешков-контейнеров следует учитывать следующие четыре основных момента, а именно: безопасность, хранение, удобство использования и запечатывание.
• Безопасность
В основном относится к прочности мешка-контейнера. При проектировании мы должны учитывать объем упаковки, вес содержимого и упаковочных единиц (количество), а также расстояние транспортировки, количество раз погрузочно-разгрузочных работ, а также какие транспортные средства и методы транспортировки используются. В GB/T10454-2000 строго оговорены требования к техническому индексу для основной ткани и строп контейнерных мешков. С точки зрения безопасности очевидно, что все конструкции мешков-контейнеров на заводе представляют собой конструкции нижнего крана, и коэффициент безопасности должен достигать 1:6.
• Попечение
Разумный выбор материалов и разумное соотношение процессов должны основываться на условиях использования/H пользователя. Например, способность пластиковых материалов предотвращать старение под воздействием солнечных лучей является основным показателем, определяющим качество контейнерных пакетов. Это также проблема, часто встречающаяся при фактическом использовании мешков-контейнеров. Поэтому следует обратить внимание на использование анти-УФ-агентов в процессе производства. и выбор материалов, устойчивых к воздействию ультрафиолета.
• Удобство использования
При проектировании мешков-контейнеров необходимо полностью учитывать конкретные способы и методы, используемые клиентами для использования мешков-контейнеров, такие как методы подъема и транспортировки, а также характеристики загружаемых материалов. Кроме того, вы также должны учитывать, являются ли упакованные товары продуктами питания, и гарантировать, что упакованные продукты не окажут вредного воздействия.
• Герметичность
Различные материалы, подлежащие упаковке, имеют разные требования к герметизации, например, порошки или токсичные предметы или предметы, которые боятся загрязнения, к которым предъявляются очень строгие требования к характеристикам герметизации; Специальные материалы, склонные к влаге или плесени, также предъявляют особые требования к воздухонепроницаемости, поэтому при проектировании контейнеров при изготовлении пакетов обращайте внимание на влияние процесса ламинирования основной ткани и процесса шитья на характеристики запечатывания.
• Вопросы, на которые следует обратить внимание
При проектировании мешка-контейнера необходимо сначала определить вес загружаемого товара, а также определить объем мешка-контейнера, исходя из удельного веса упаковываемых материалов. Это также зависит от того, является ли загружаемый материал острым или твердым блочным материалом. В этом случае при создании сумки-контейнера ткань-основа должна быть толще. Наоборот, он может быть тоньше. В реальной конструкции для мешка-контейнера с нагрузкой 500 кг основная ткань обычно составляет (150-170) Г/м2, продольная и поперечная прочность основной ткани на растяжение составляет (1470-1700) Н/ 5см, а удлинение 20%-35%; Для контейнерных мешков с нагрузкой более 1,000кг основная ткань обычно использует (170-210) Г/м2, продольную и поперечную прочность на растяжение основной ткани (1700-2000) ) Н/5 см, а степень удлинения составляет 20%-35%.
• Увеличение прочности мононити.
Чтобы обеспечить прочность ткани-основы, необходимо увеличить прочность пряжи на разрыв. Относительная прочность плоской пряжи должна быть выше 0,4 Н/текс, а удлинение должно составлять 15%-30%. В реальном процессе обработки количество маточной смеси необходимо строго контролировать, обычно около 2%. Если добавить слишком много маточной смеси или переработанных материалов, прочность основной ткани снизится. Поэтому мы должны строго контролировать качество сырья и выбирать регулярно производимое сырье для волочения проволоки, индекс плавления которого достигает национального стандарта.