Каковы факторы больших сумок. Изготовленные тонные мешки не только выполняют функцию упаковки товаров, но также выполняют функцию передачи информации об упакованных товарах. Поэтому производители тонных мешков должны обращать особое внимание на особые общие проблемы факторов, которые нам необходимо передать в случае упаковки тонных мешков.
1. Логотип товарного знака или общеизвестный бренд. Логотип товарного знака или общеизвестный бренд является наиболее важным компонентом упаковки и должен занимать видную часть упаковки в целом.
2. Цвет упаковки: цвет - самый стимулирующий элемент на рынке. Благодаря цветовой композиции, подчеркивающей характеристики продукта, тканые сумки оптом могут не только усилить характеристики известных брендов, но и иметь очевидную привлекательность для потребителей.
3. Дизайн шаблона упаковки: Дизайн шаблона упаковки подобен интерфейсу в рекламе, и его необходимость и незаменимость очевидны.
4. Внешний вид упаковки. Соответствующий внешний вид упаковки полезен для хранения, транспортировки и оформления витрин, а также для продажи товаров. Поэтому внешний вид - это неотъемлемый фактор, которого нельзя обойтись без упаковки.
Люди обычно касаются большого количества пластиковых тканых пакетов, и плоскостность, вес и относительная плотность каждого тонного мешка различаются. Даже если плоскостность одной и той же фабрики тканых мешков разного веса отличается, как мы можем это сделать? Имеет ли готовый биг-бэг более высокую плоскостность?
Чтобы получить более прочную упаковку и печать, необходимо иметь более высокую плоскостность тоннажного мешка, чтобы преодолеть трудности обычных пластиковых тканых мешков, такие как большее количество скрученных нитей, неравномерная относительная плотность основы, ненадежное удерживание чернил и т. Д. ., из-за обычного плетения из пластика. Рисунок мешка имеет общую ширину 0,2 см, 550 нитей основы на квадратный метр и 560 узловых нитей. Чтобы развить и улучшить плоскостность тонного мешка, его необходимо усовершенствовать с точки зрения технологии обработки, машин и оборудования.
Вот как можно улучшить:
(1) Увеличьте количество зубьев передаточной шестерни мотора силового расстояния и передаточного механизма мотора силового расстояния натяжной рамы ткани, улучшите сопротивление натяжению намотки ткани, сбалансируйте основу и ткацкий станок и затяните вал намотки для стабилизации.
(2) Измените передаточное число трансмиссии тягового ремня волочильного станка, увеличьте степень натяжения плоской пряжи из технологии обработки, разработайте сушильную камеру и увеличьте температуру, так что плоская пряжа будет увеличиваться после температура контролируется и устанавливается в сушильном шкафу в течение всего процесса вытяжки. Плотное натягивающее сопротивление натяжению.
(3) Увеличьте диаметр пружины перемычки круглоткацкого станка, чтобы повысить эластичность. Когда пружина приложена равномерно, рабочее давление распределительного вала и положения с четырьмя гребнями остается стабильным при смене распределительного вала, и каждый из них имеет сбалансированное усилие, и его нелегко сформировать. Скрученный провод.
(4) Скорость подборщика, устройства переключения скоростей и волочильного станка одинакова, а скорость намотки уравновешена, когда скорость намотки не задана, а диаметр наматываемой плоской проволоки изменяется. Четыре узла челнока сбалансированы, и попасть в основу непросто.